1.熔融温度

熔融温度在注塑工艺中非常重要。熔融温度可在注塑机喷嘴处测量或使用对空喷射法来粗略估量。料筒处的温度设定取决于塑料熔体的熔融温度、螺杆转速、背压、注射量和注塑周期。如果操作者没有加工某一特定塑料的经验，应从所允许的最低温度设定开始试验。为了便于精确控制熔融温度，料筒一般会分为多个加热区，各个加热区可设定不同的温度。如果注射时间长或在高温下操作，应将第一区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔融和分流。注塑开始前，确保液压油、加料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确的设定温度下。

2.注塑压力

注塑压力是一种促使塑料熔体流动的压力，可以用设在喷嘴或液压设备上的传感器来测量。它没有固定的数值，而熔体充填模具越困难，注塑压力也应相应增大。

注塑压力可分为几个阶段，在一个注塑周期的充填阶段中，第一阶段压力和第二阶段压力可能需要采用高压，以维持较高的注塑速度。熔体充填完模具后可将压力调低。不过在注塑一些半结晶性热塑性塑料（如PA及POM）时，由于压力骤变，会使制品内部结构出现不良变化，所以有时无须使用阶段压力。

3.锁模压力

为了对抗注塑压力，模具在锁模时必须维持一定的压力，但锁模压力不宜过大，否则设备长期在高压力下运作，可能会造成模具和设备的损坏。计算锁模压力时要考虑塑料制品的投影面积，据此计算一个适合的压力数值。注塑件的投影面积，是从锁模力的施加方向看到的最大面积。但是若注塑件高度较大，那么侧壁面积也必须考虑进去。

4.背压

采用高背压虽有利于色料等填料的分散均匀及塑料熔化，但却同时延长了螺杆回位时间，会对纤维增强塑料中的纤维造成损失。背压的设定不宜过高，在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力(最高定额)的20%。

5.注射速度

注塑薄壁制品时，必须采用高射速，以便于在浇口出的熔体未凝固时完全填充模具。但注射速度不宜过高，可以使用阶梯式的注射速度，避免产生熔体喷射或困气等缺陷。